فروش و خدمات پرینترهای سه بعدی در ایران

پرینتر سه بعدی XPrinter
فروش و خدمات پرینترهای سه بعدی در ایران

پرینتر سه بعدی XPrinter از جمله برترین شرکت های حال حاضر ایران است که در زمینه فروش پرینترهای سه بعدی فعالیت کرده و همواره محصولاتی با کیفیت و با گارانتی را در اختیار هموطنان مان قرار داده است.

  • ۰
  • ۰

xprinter3dاتاق-خود-را-به-پرینتر-سه-بعدی-تبدیل-کنید2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
اتاق خود را به پرینتر سه بعدی تبدیل کنید
نمونه های Open-Sourcee از پرینت های سه بعدی این امکان را فراهم می آورند تا شما هر فضای حتی اتاق خود را به پرینتر سه بعدی تبدیل کنید.
 اگر شما فضای اضافی ای در منزل، گاراژ و … دارید و نمی دانید که با آن چه کار کنید، چه چیزی بهتر از آن که این فضا را به یک پرینتر سه بعدی غول پیکر تبدیل کنید.
مخترع سوئدی، Torbjørn Ludvigsenn به این موضوع پرداخته است. وی سه سال گذشته را صرف توسعه ی نوع جدیدی از پرینتر های سه بعدی کرده است که در کمال تعجب می تواند پرینت های سایز بزرگ را به راحتی و با کیفیتی بالا در فضای اتاق انجام دهد. این اختراع نسبتا ارزان نیز می باشد.
این دستگاه که Hangprinterr نام دارد با استفاده از سیستم کابل و قرقره، به همراه یک کامپیوتر کنترل کننده و بست هایی که به سقف، دیوار و کف متصل می شوند باعث می شود تا اتاق خود را به پرینتر سه بعدی تبدیل کنید. اساسا Hangprinter از اتاق به عنوان بدنه و پوشش پرینتر سه بعدی استفاده می کند.
Hangprinterr اولین پرینتر سهه بعدی سایز بزرگ نمی باشد اما از چندین منظر منحصر به فرد است. اولین مورد ارزان بودن آن است. شما می توانید سخت افزار و سیستم عامل آن را با مبلغی حدود 250 دلار خریداری کنید. مورد دیگر اینکه طراحی آن Open-Source است و هر کسی می تواند با دانلود دستورالعملی خاص و همچنین توسعه ی آن به طراحی ای منحصر به فرد برسد.بسیاری از قطعات Hangprinter توسط خودش قابل تولید است.
کنار هم قرار گرفتن این سیستم باعث بوجود آمدن پرینتری می شود که Ludvigsenn امیدوار است بجای این که به سمت استفاده ی شرکت های بزرگ برود به سمت مردم حرکت کند. وی همچنین افزود من می خواهم پرینتر های سه بعدی به سرنوشت پرینتر های دو بعدی دچار نشوند. چون این پرینتر های دو بعدی به گونه ای طراحی شده اند که بعد از یک زمان معین و یا بصورت خود تخریبی از کار بیفتند. من می خواهم نه تنها این پرینتر های سه بعدی طراحی های منحصر به فرد و Open-Source داشته باشند بلکه این قابلیت را داشته باشند تا با گذر زمان خود را باز تولید کرده و همواره قابل استفاده باشند.
پروژه Hangprinter بخشی از یک پروژه ی بزرگتر در جامعه ی ساخت و ساز است که RepRapp یا همان تکرار سریع نمونه سازی نام دارد. که به جوامعی با درآمد و سطح مالی متوسط امکان طراحی ماشین آلات خودشان با پرینتر های سه بعدی Open-Source را می دهد.
منبع: http://www.livescience.com/58250-hangprinter-system-turns-entire-room-into-3d-printer.html
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

xprinter3d-سطوح-صاف-در-پرینتر-سه-بعدی2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
سطوح صاف در پرینتر سه بعدی
تکنیک جدیدی به نام 3D-CMF پس از پایان پرینت سه بعدی و با استفاده از قلم حلال و پر کننده ی سطح، باعث بدست آمدن سطوح صاف در پرینتر سه بعدی می شود.
محققان در دانشگاه Waseda ژاپن فرایندی را جهت ایجاد سطوح صاف در پرینتر سه بعدی، توسعه داده اند این روند با نام ذوب شیمیایی پایانی یا همان 3D-CMF شناخته می شود. این مورد با استفاده از شئ قلم مانند و اعمال حلال به مناطق مد نظر سطوح را صاف می نماید. در تصاویر می توانید مقایسه ای از انجام دادن این تکنیک و تفاوت ها را داشته باشید.
سطوح صاف در پرینتر سه بعدی یکی از مهم ترین مراحل مورد نیاز برای ایجاد یک پرینت سه بعدی  با کیفیت است. استفاده از شن و ماسه، صیقل دستی و یا استفاده از حلال های شیمیایی، همگی مواردی هستند که بصورت خشن سراغ آج های لایه های بیرونی می روند و سطح صاف را بدست می آورند. محققان در دانشگاه Waseda ژاپن اینطور ادعا می کنند که این روش حتی از روش پرداخت با بخار حلال نیز بهتر و موثرتر است. زیرا کاهش خطوط لایه ها را به آرامی انجام می دهد و جزئیات سطح از دست نمی رود. اتفاقی که در روش های تهاجمی تر مثل بخار حلال اتفاق می افتد.
اندازه های مختلف نوک قلم با توجه به سطوح مورد نیاز می تواند موثر باشد. محققانی که در پشت این فرایند هستند، Kensuke Takagishi و Shinjiro Umezu از اساتید این دانشگاه می باشند. آنها در مقاله ای تحت عنوان توسعه و بهبود سطوح صاف در پرینتر سه بعدی به اغلب مشکلات چاپ سه بعدی و سطوح نا هموار پرینت می پردازند. آنها همچنین می گویند با این روش تولید زباله های پلاستیکی کاهش می یابد و نیز با استفاده از حلال کمتری نسبت به سایر روش ها این کار انجام میگیرد.
مقایسه روش های سطوح صاف در پرینتر سه بعدی (X = نامناسب، △ = حاشیه ای، O = خوب، ◎ = برتر)
اگرچه این دانشمندان برنامه ای جهت تجاری سازی این تکنیک را فاش نکرده اند، اما تعجب نخواهیم کرد که این تکنیک به یک ابزار رایج در به پایان رساندن پرینت سه بعدی تبدیل گردد.
منبع:
http://www.3ders.org/articles/20170314-3d-new-cmf-3d-printing-finishing-technique-uses-solvent-filled-pen-to-smooth-surfaces.html
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

حالت minfill

xprinter3dحالت-Minfill2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
حالت Minfill
حالت جدید پرینت سه بعدی با نام Minfill در  پرینتر های میکربات، میزان تو پری نمونه ها را به گونه ای پویا تنظیم می کند که باعث می شود پرینت سه بعدی 30 در صد در زمان صرفه جویی کند.
حالت Minfill که توسط میکربات معرفی شده است، میزان ساپورت های داخل قطعه را به حداقل می رساند  و این امر موجب می شود که میزان فیلامنت و همچنین زمان مصرف شده جهت چاپ سه بعدی 30 درصد کاهش داشته باشد.
در تمام پارامتر هایی که در پرینت سه بعدی موثر هستند، میزان تو پری یکی از مهمترین پارامتر ها می باشد. اما در اکثر اوقات این مورد کاملا سلیقه ای پیش می رود. چیزی که بسیار مهم است این است که چگونه تخمین درستی از میزان تو پری جسم داشته باشیم؟ اکثرا این طور حس می کنند که نمونه ی اولیه نیاز به تراکم کمتری دارد و قطعه ی نهایی که قرار است کاری را انجام دهد باید با تراکم بیشتری تولید شود در صورتی که این امر الزاما همیشه کاربرد ندارد.
چیزی که همیشه در پرینتر های سه بعدی اتفاق می افتد این است که الگوی پرینت سه بعدی تو پری جسم را به طور مساوی در سر تا سر داخل جسم پخش می کند. این کاری آسان است و شما همیشه مطمئن هستید که جواب می دهد. این اتفاق یک پرینت سالم را برای شما تضمین می کند و در همه جا چه نیاز به تو پری و مقاومت بالا داشته با شید و یا خیر تراکم یکسانی را خواهید داشت.  اما در این حالت به سادگی از هدر رفت فیلامنت و زمان گذشته اید. بخصوص در قسمت هایی که نیاز به تراکم بالا نبوده است.
حالت Minfill توزیع یکسان را کنار گذاشته است. این ابزار مبتکرانه که در آخرین ورژن نرم افزار موجود است نمونه ای از پرینت سه بعدی را نشان می دهد که تنها در نواحی ای که نیاز به ساپورت باشد تراکم را زیاد می کند و این کار را در هر نقطه انجام می دهد.
طبیعتا مزایای استفاده از حالت Minfill  چاپ سریع تر و استفاده از فیلامنت کمتر است که به طور معمول این میزان 30 درصد است اما این سرعت بخصوص در مدل های بزرگ به 80 درصد می رسد. کزیت این حالت این است که با انجام چند تنظیم ساده در نرم افزار کاربران ماهر و کم تجربه امکان استفاده از این حالت را دارند.
ضمنا این حالات توازن جسم را نیز حفظ می کند و همچنین حالت های دیگری نیز برای تغییر ضخامت لایه ها در طول کار نیز بوجود آمده است که فرایند پرینت سه بعدی را بسیار کارآمد تر از گذشته کرده است.
منبع: http://www.3ders.org/articles/20170321-makerbots-new-minfill-3d-printing-mode-dynamically-adjusts-infill-makes-printing-30-faster.html
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

xprinter3dپرینت-سه-بعدی-در-ون2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
پرینت سه بعدی در ون
شکی نیست که بزرگترین شرکت های جعان در حال تحقیق بر روی تکنولوژی های نوین پرینتر های سه بعدی هستند. تمامی این شرکت ها با دو هدف صرفه جویی در پول و زمان سراغ این تکنولوژی رفته اند. یکی از این شرکت ها که با همکاری آزمایشگاه Mixee وارد این عرصه شده است، شرکت آمازون می باشد. آمازون می خواهد محصولات قابل چاپ را با پرینت سه بعدی در ون هایش در کوتاه ترین زمان به دست مشتریانش برساند.
آمازون اخیرا متودی جدید برای رساندن بار به مشتریان اش را امتحان می کند که به زودی فاز عملی آن را شاهد خواهیم بود. این متد همان پرینت سه بعدی در ون است.
با استفاده از موبایل ماشین های آمازون قادر خواهند بود تا با دریافت فایل Stl  در نزدیکترین واحد سیار به مشتری، دستورالعمل پرینت سه بعدی در ون را اجرا کنند و در سریع ترین زمان محصول مورد نظر را به دست مشتری برسانند.
کامیون های حمل بار آمازون به دستگاه های پرینتر سه بعدی مجهز خواهند شد تا درست دقایقی قبل از تحویل گرفتن کالا، شاهد تولید آن باشید.
این غول تجارت الکترونیک اخیرا چندین ایده را به ثبت رسانده که نشان می دهد نقشه اش برای تولید محصول در حین تحویل چگونه است. تصور کنید کامیونی بدون داشتن محصول مورد نظر به سوی مقصد حرکت کند و زمانی که به محل مورد نظر مشتری رسید، جنس را آماده (یا شاید تازه و داغ!) تحویل دهد.
ایده پرینت سه بعدی در ون بیان می کند که آمازون چگونه می تواند سرعت تحویل اجناس به مشتریان اش را چندین برابر افزایش دهد و با این حال نیازی به افزایش فضای انبار خود نداشته باشد. آمازون معتقد است تاخیر بین زمان سفارش تا تحویل کالا، سبب کاهش رضایت مشتری و در نتیجه کاهش سوددهی می شود.
آمازون در زمینه ثبت ایده های مرتبط ید طولایی دارد و بارها شده که از نقشه های جدید جف بزوس برای افزایش بازدهی کمپانی اش بشنویم. پیش از این ویدیویی از انبارهای آمازون مشاهده شده بود که نشان می داد چقدر کارها منظم و دقیق پیش می روند.
در سال ۲۰۱۳، مدت ها پیش از اینکه FAA قوانینی برای پرواز پهباد ها وضع کند، آمازون روی پروژه جاه طلبانه دیگری کار می کرد که از طریق آن، به جای استفاده از کامیون، برای رساندن بارهای کوچک تر از پهباد ها استفاده می شد.
منبع: https://3dprint.com/46934/amazon-3d-printing-patent/
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

xprinter3dپرینت-سه-بعدی-آسمان-خراش2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
پرینت سه بعدی آسمان خراش
شرکت Cazza قصد دارد اولین آسمان خراش ساخته شده با پرینت سه بعدی را با تکنیک ” چاپ جرثقیلی” بسازد.
شرکت ساختمانی تکنولوژیک Cazza، که یک استارتاپ معماری با پرینتر سه بعدی است که در حال حاضر با دولت دبی کار می کند. این کمپانی در حال حاضر در حال برنامه ریزی برای پرینت سه بعدی آسمان خراش برای اولین باردر جهان است. ظاهرا این شرکت  برای پرینت سه بعدی آسمان خراش از یک تکنیک جدید به نام چاپ جرثقیلی استفاده خواهد کرد.
اکنون شرکت ساختمانی تکنولوژیک Cazza برنامه ریزی پرینت سه بعدی آسمان خراش را آغاز کرده است.
تکنولوژی پرینت سه بعدی آسمان خراش تا بحال در فضای عمومی دیده نشده است. به نظر می رسد این شرکت برای الهام بخشی به باور مردم نسبت به پرینتر سه بعدی این اقدام را عملی خواهد کرد. پس از ابراز علاقه دولت دبی نسبت به پرینت سه بعدی آسمان خراش، قرار دادی فیمابین این دو امضا شد و بر طبق اعلام Cazza پروژه پرینت سه بعدی آسمان خراش اواخر سال 2016 استارت شده است. همچنین دولت دبی ادعا کرده است که بیست و پنج درصد از ساختمان های دبی در سال 2030 توسط پرینتر های سه بعدی ساخته خواهد شد. ضمنا کمپانی Cazza رسما اعلام کرده است که به تکنولوژی پرینت سه بعدی آسمان خراش رسیده است.
Chris Kelsey، مدیر عامل جوان و موفق Cazza در مصاحبه با هفته نامه ساختمان روش چاپ جرثقیلی حد اقل هشتاد متر ارتفاع دارد. وی همچنین افزود: اولین بار که به فکر پرینت سه بعدی افتادیم ذهنمان درگیر چاپ خانه ها و ساختمان های کم حجم بود. قسمت توسعه ی شرکت با سوالاتی همچون ” چه می شد اگر بتوانیم پرینت سه بعدی آسمان خراش داشته باشیم و ارتفاع را بیشتر کنیم”ما را به تحقیق برای تحقق این امر وا داشتند.
تمام این مسائل هیجان انگیز است. اما چگونه کار خواهد کرد؟ اصلا چاپ جرثقیلی چیست؟ این شرکت می گوید روند پرینت سه بعدی آسمان خراش با استفاده از بتن و فولاد است. همچنین گفته می شود قسمت های خاصی از آسمان خراش توسط پرینتر های سه بعدی تولید می گردد و الباقی قسمت ها با همان روش های مرسوم قبلی ساخته می شوند.
به عبارت دیگر ما دقیقا نمیدانیم که این روش چطور کار می کند اما به گفته یکی از مدیران این پروژه این جرثقیل با استفاده از فشار هوا و ایجاد لایه های صاف ایده ی پرینت سه بعدی آسمان خراش را عملی خواهد کرد.
منبع: http://www.3ders.org/articles/20170313-cazza-plans-to-build-worlds-first-3d-printed-skyscraper-using-crane-printing-technique.html
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

xprinter3dپرینتر-سه-بعدی-دندانپزشکی2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
پرینتر سه بعدی دندانپزشکی
اخیرا استفاده از پرینتر سه بعدی در صنعت دندانپزشکی به قدری رشد و توسعه داشته است که نمی توان بدون در نظر گرفتن این تکتولوژی، آینده ای را برای این شاخه متصور بود. در این مقاله قصد داریم پرینتر سه بعدی دندانپزشکی رولاند مدل DG DWP-80S را که به تازگی تولید شده است، خدمتتان معرفی کنیم.
رولاند به تازگی پرینتر سه بعدی جدیدی را وارد بازار کرده است. این پرینتر سه بعدی علاوه بر ویژگی های عمومی پرینتر ها به صورت خاص بر مسئله ی پرینتر سه بعدی دندانپزشکی تمرکز کرده است. درست مثل پرینتر سه بعدی EnvisionTEC این پرینتر سه بعدی نیز با استفاده از یک لنز پروژکتور و نور UV-LED و ماده ی مصرفی رزین کار می کند. نرم افزار جدید و سریع این پریتنر سه بعدی به همراه طراحی جدید بشقاب، پایه و چهارچوب این دستگاه امکانات فوق العاده ای را در اختیار مشتری قرار می دهد.
نرم افزار Quick Denta
نرم افزار Quick Denta به کاربر امکان تولید را در سه مرحله می دهد. هنگامی که فایل STL وارد می شود، نرم افزار کلیه ی خطا ها را کشف و برطرف می نماید. و سپس تمامی تنظیمات پیچیده را برای شما انجام می دهد و کار را برای پرینت سه بعدی آماده می کند.
موقعیت یابی خودکار
راه اندازی یک کار برای پرینت سه بعدی چیزی بیشتر از کار یک کتابچه ی راهنما نیست. نرم افزار این پرینتر سه بعدی دندانپزشکی به طور اتوماتیک بهترین و کارآمد ترین موقعیت را برای چاپ سه بعدی قطعه در نظر می گیرد.
تولید خودکار پشتیبانی
این نرم افزار به طور خودکار ساختارهای پشتیبانی در طول پردازش تولید می کند.
تشخیص خطا و اصلاح طرح سه بعدی
علاوه بر این، کاربران می توانند اجازه دهند نرم افزار به طور خودکار شناسایی و تعمیر خطاهای جزئی در طول روند واردات STL را بدون نیاز به بازگشت به نرم افزار  CADانجام دهد.
سایر مشخصات فنی این پرینتر سه بعدی دندانپزشکی را می توانید در جدول آدرس زیر مشاهده کنید.
منبع: https://3dprinting.com/3dprinters/roland-dg-dwp-80s-dental-printer/
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

فیلامنت ninjaflex

xprinter3dفیلامنت-Ninjaflex2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
فیلامنت Ninjaflex
با استفاده از فیلامنت Ninjaflex بند ساعت اپل خود را با سلیقه ی خودتان پرینت کنید.
برادران رویز در پروژه ای جدید در پرینتر های سه بعدی، امکان چاپ سه بعدی مچ بند های ساعت اپل را به صورت شخصی میسر نموده اند. با این روش مشتریان به راحتی و تنها با چند ابزار ساده و البته فیلامنتی انعطاف پذیر و یک پرینتر سه بعدی، می توانند ساعت مچی منحصر به خودشان را داشته باشند.
اما مهمترین مسئله بعد از یک طرح مناسب، فیلامنت مناسب است. فیلامنت Ninjaflex با قابلیت انعطاف پذیری مناسب، بهترین متریال جهت ساخت دستبند است. فیلامنت NinjaFlex پلی یورتان ترموپلاستیک انعطاف پذیر (TPU) است که می تواند با استفاده از پرینتر های سه بعدی FDM به راحتی چاپ شود. این ماده که در دسترس عام است برای مدل های پوشیدنی کاربرد زیادی دارد.
ضمنا برادران رویز طرح های متنوعی را برای مشتریان ارائه کرده اند که شما می توانید با تغییرات دلخواه خود طرح و سایز آن را تغییر دهید. اگر چاپ سه بعدی را با پرینتر خودتان انجام می دهید تنظیمات بهینه برای استفاده از فیلامنت Ninjaflex به شرح زیر است:
دما اکسترودر: 235/240 درجه سانتیگراد
با بستر غیر گرم: استفاده از رنگ آبی نوار نقاشان یا سطح PrintInZ
تخت گرم: تنظیم کنید تا 50/65 درجه سانتیگراد
سرعت چاپ: 30MM / S
سرعت حرکت: 60mm / S
سرعت اولین لایه: 50٪
فاصله Retraction: 1mm ساخته
سرعت Retraction: 30MM / S
همچنین در صورتی که از پرینتر دو نازله استفاده می کنید امکان استفاده از رنگ های مختلف در پرینت فیلامنت Ninjaflex وجود دارد، ضمن اینکه در صورت کار با پرینتر تک نازله امکان توقف لحظه ای و تعویض فیلامنت نیز هست.
تنها مسئله ی باقی مانده، اسمبل کردن قطعات مچ بند است. که اتصالات به راحتی به هم متصل می شوند و شما یک ساعت اپل با طراحی خودتان دارید.
منبع: http://www.3ders.org/articles/20170309-diy-3d-print-your-own-custom-apple-watch-band-using-ninjaflex.html
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

xprinter3dپرینت-سه-بعدی-یکپارچه-قطعات-خودرو2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
پرینت سه بعدی یکپارچه قطعات خودرو
شرکت فورد سیستم Stratasys Infinite را برای چاپ قطعات سه بعدی خودرو در مقیاس بزرگ تست کرد.
شرکت خودرو سازی آمریکایی فورد با تکنولوژی پرینت سه بعدی غریبه نیست، البته آغاز این آشنایی به همان سال 1980 برمی گردد که تکنولوژی پرینتر های سه بعدی تازه ظهور کرده بود. اینک فاز دیگری تحت عنوان پرینت سه بعدی یکپارچه قطعات خودرو در این کمپانی در حال آغاز است. بر طبق آخرین اخبار رسیده، فورد در حال تست پرینت سه بعدی یکپارچه قطعات خودرو است. این شرکت با استفاده از سیستم Stratasys Infinite ، که پرینتر سه بعدی مقیاس بزرگ است، اقدام به چاپ سه بعدی قطعات بزرگ نمود.
سیستم Stratasys Infinite ابتدا در سال گذشته پرده برداری شد. این فناوری توسط شرکت های Stratasys  و فورد و شرکت هوا و فضای بوئینگ برای چاپ سه بعدی قطعات خودرو، توسعه داده شد. کاربرد این سیستم برای انواع قطعات پیچیده خودرو در ابعاد واقعی عالی بود و دقیقا همان چیزی بود که مورد نیاز شرکت فورد بود.
Ellen Lee رهبر فنی فورد می گوید: با این تکنولوژی ساخت بی نهایت می توانیم ابزار و تجهیزات بزرگ را به راحتی تولید کنیم که ما را هیجان زده کرده است. پرینت سه بعدی یکپارچه قطعات خودرو بسیار برای ما کارآمد است.
سیستم ساخت بی نهایت در مرکز تحقیقات و نوآوری فورد در دیربورن، میشیگان تست شده است. همانطور که گفته شد، فورد اولین شرکت تولید خودرو است که از سیستم پرینت سه بعدی یکپارچه قطعات خودرو استفاده می کند. قطعاتی سبک تر و کم هزینه تر.
ساخت قطعات سبک تر منجر به بهره وری در انرژی می شود. فورد به دنبال استفاده از این تکنولوژی برای تولید انبوه است. در ضمن فورد در این تفکر است که خواسته ی مشتریان را شخصی سازی کنند.
سیستم  ساخت بی نهایت Stratasys ، بدون محدودیت در طول قادر به انجام پرینت سه بعدی است و شرکت های فورد، بوئینگ در حال توسعه و استفاده از آن می باشند.
منبع: http://www.3ders.org/articles/20170306-ford-tests-stratasys-infinite-build-system-for-large-scale-3d-printed-auto-parts.html
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

xprinter3dپرینت-سه-بعدی-با-سلولز2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
پرینت سه بعدی با سلولز
محققان دانشگاه MIT موفق به تبدیل پلیمر آلی به مواد مصرفی پرینتر سه بعدی شدند و امکان پرینت سه بعدی با سلولز را فراهم کردند.
محققان MIT به تکنیکی جهت پرینت سه بعدی با سلولز استات دست یافتند. این کار با کاهش پیوند های هیدروژنی سلولز صورت گرفت. بر خلاف سایر اشکال سلولز، سلولز استات قابلیت حل شدن در استون و اکسترود شدن را دارد و  می تواند از نازل پرینتر سه بعدی بیرون بیاید.
مقطع و سطح پرینت سه بعدی با سلولز
سلولز پلیمری آلی است که به وفور در جهان یافت می شود. این منبع  تجدید پذیر و زیست تخریب پذیر است و بسیار ارزان می باشد. حال ایم ماده با این همه مزیت چرا تا کنون به عنوان مواد مصرفی پرینتر سه بعدی استفاده نشده بود؟ یک مانع عمده وجود داشت. سلولز زمانی که حرارت می دید بیش از حد روان می شد و قابل استفاده نبود. از طرفی اگر غلظت آن را بالا می بردند بیش از حد چسبناک می شد و به اکسترودر می چسبید. خوشبختانه محققان MIT  راه حل پرینت سه بعدی با سلولز را پیدا کردند.
سلولز استات، که در عکاسی، تولید رنگ، و ساخت فریم عینک استفاده می شود، به طور گسترده ای به عنوان یک محصول موجود، و ممکن است کلیدی پرینت سه بعدی با سلولز باشد. این مواد به دلیل وجود گروه های استات دارای پیوند هیدروژنی کمتری هستند و قابل حل در استون و قابل استفاده در اکسترودر هستند. زمانی که استون تبخیر می شود، استات سلولز محکم در جای خود باقی می ماند. محققان MIT حتی راهی را برای بازگرداندن پیوند های هیدروژنی از دست رفته بعد از پرینت سه بعدی با سلولز یافته اند.
Sebastian Pattinson فوق دکترای MIT توضیح می دهد که : پس از چاپ سه بعدی، ما احیای شبکه پیوند هیدروژنی را از طریق یک درمان هیدروکسید سدیم انجام می دهیم. که قدرت و استحکام نهایی بیشتر از مواد معمول چاپ سه بعدی نظیر ABS و PLA است.
پرینت سه بعدی موچین جراحی با قابلیت ضد میکروبی
با اضافه کردن رنگ ضد میکروبی  محققان قادر به ساختن ابزار جراحی ضد میکروبی کرده اند.
یکی از مزایای اصلی این مواد این است که نیازی به گرم شدن ندارد و پس از خروج لایه نازک و هوا خوردن خشک می شود.
منبع: http://www.3ders.org/articles/20170306-3d-printing-with-cellulose-mit-researchers-turn-common-organic-polymer-into-3d-printing-material.html
  • حسین مقصودلو
  • ۰
  • ۰

xprinter3dپرینتر-سه-بعدی-غول-پیکر2.png (960×313)

http://xprinter3d.com
پرینتر سه بعدی غول پیکر
با پرینتر سه بعدی غول پیکر آفریقای جنوبی موسوم به Aeroswift می توان قطعات تیتانیومی ایرباس و بوئینگ را پرینت کرد.
مرکز ملی لیزر CSIR و Aerosud ، سازندگان این پرینتر سه بعدی غول پیکر SLM هستند که در حال حاضر در حال مذاکره با دو غول هواپیمایی دنیا برای تولید قطعات تیتانیومی هستند. پروژه Aeroswift که تحت حمایت دولت آفریقای جنوبی آغز به کار کرده، موجب اشتغال زایی محلی نیز شده است.
پس از چاپ سه بعدی سه قطعه از هواپیما در سال گذشته به نظر می رسد که این پرینتر سه بعدی غول پیکر از آغاز سال 2019 آماده استفاده صنعتی، تجاری گردد.
ساخت قطعات تیتانیوم با تولید افزونه ای ذوب لیزری به تولید کنندگان اجازه می دهد که به جای قطعات آلومینیومی سنگین تر از تیتانیوم که سبک تر است استفاده کنند و در پول و زمان نیز صرفه جویی کنند. و هنگامی که این مزیت را در کنار ابعاد(200 cm x 60 cm x 60 cm) قرار می دهیم، فرصت بی نظیری را برای تولید قطعات بزرگ حس می کنیم. پرینتر های سه بعدی غول پیکر به طور خاص برای ساخت و ساز های هوایی طراحی شده اند که استقبال بوئینگ و ایرباس خود گویای این قضیه است.
به گفته Simon، معاونت ایرباس برای همکاری های بین المللی در تولوز، ایرباس در حال مذاکره با تیم Aeroswift است تا با اطمینان از سود آوری این همکاری برای طرفین وارد فاز اجرایی عملیات تجاری شوند.
محققان Aeroswift می گویند با توجه به جایگاه چهارمی آفریقای جنوبی در ذخایر تیتانیوم جهان عزم جدی ای برای تولید پرینتر های سه بعدی غول پیکر تیتانیومی داشته اند و در این زمینه نیز موفق بوده اند. Hardus Greyling می گوید پرینتر های ما در جهان منحصر به فرد است و تا 10 برابر سریعتر از دیگر پرینتر های سه بعدی SLM پرینت انجام می دهد.
وزارت علم و صنعت آفریقای جنوبی سرمایه گذاری خوبی در این بخش انجام داده است و سیاست کلی آنها تولید پرینتر های سه بعدی غول پیکر است. که این مورد شامل پرینتر های سه بعدی غیر فلزی نیز می باشد. کارکنان دانشگاه متروپولیتن نلسون ماندلا موسوم به NMMU یک پرینتر سه بعدی غول پیکر دیگر که FDM است را با ارتفاع پرینت 5 متر ساختند که برای چاپ پره های توربین بادی ساخته شده است.
به نظر می رسد آفریقای جنوبی مقصدی برای پرینتر های سه بعدی در مقیاس صنایع بزرگ آینده باشد.
منبع: http://www.3ders.org/articles/20170303-south-africas-giant-aeroswift-3d-printer-could-be-used-by-airbus-and-boeing-for-titanium-aircraft-parts.html
  • حسین مقصودلو